Puistematerjalide sorteerimisseadmed ja uue põlvkonna All-in-One hübriidsüsteemid

Toiduainetööstuses ja tootmises on toote kvaliteedikontroll ning võõrkehade eraldamine kriitilise tähtsusega etapid. Lõpptoote puhtuse tagamiseks ja tootmisliinide kaitsmiseks valivad ettevõtted tavaliselt kahe põhitehnoloogia vahel: tavalised pinna optilised sorteerijad ja arenenud sise-struktuuri skaneerimise süsteemid.

Kuid tänapäeval on üha enam nõutud kombineeritud sorteerimismasinad, mis ühendavad mõlema tehnoloogia võimekuse ühte korpusesse.

Kuidas töötavad standardsed optilised sorteerijad?

Optiline sorteerija (mida sageli nimetatakse fotosorteerijaks või värvisorteerijaks) analüüsib toote väliseid omadusi. Puistematerjalid (näiteks pähklid, seemned, teravili, marjad või kuivatatud köögiviljad) liiguvad suurel kiirusel mööda kõrglahutusega värvikaameratest.

• Süsteem hindab objektide värvi, kuju ja pinnastruktuuri.
• Niipea kui tuvastatakse kahjustatud toode, värvuse mittevastavus või väline lisand, puhuvad õhuejektorid (õhudüüsid) defekti täpse impulsi abil üldisest voost välja.
• Puudus: sellised visuaalsed kontrollisüsteemid ei suuda tuvastada sisedefekte ja võõrkehi, mis ühtivad värvuse poolest täpselt tootega endaga.

Miks on tootmises vaja täpsemat sise- ja tihedusanalüüsi?

Põhjaliku skaneerimise süsteem töötab teisel põhimõttel – see vaatab tootest läbi ja analüüsib materjali tihedust. Kui materjal liigub anduritest mööda, mõõdab süsteem struktuuri läbivust ja tiheduse erinevusi.

• Materjali tiheduse kontrollisüsteem tuvastab koheselt rasked ja kõvad võõrkehad: klaasikillud, kivid, metalliosakesed ja tiheda plasti.
• Samuti aitab sise-skaneerimine tuvastada toote struktuuri defekte, näiteks hallitust tuumas või tühimikke.
• Puudus: traditsiooniline tihedusanalüüs ei märka sageli kergeid ja õhukesi materjale – puulehti, paberiribasid, õhukesi pakendikilesid või putukaid, kuna nende tihedus on liiga sarnane toiduainega.

Kompaktsed All-in-One hübriidseadmed: Sise-skaneerimine ja optiline sorteerija ühes korpuses

Kaasaegne ja majanduslikult tasuvam lahendus on kombineeritud All-in-One kvaliteedikontrolli süsteem. Selles hübriidsüsteemis on ühele konveierile integreeritud nii nutikas sise-struktuuri skaneerimise moodul kui ka kõrglahutusega RGB-värvikaamerad, mis töötavad sünkroonselt ja kasutavad ühist tehisintellekti (TI) algoritmi.

Integreeritud hübriidsüsteemide peamised eelised:

• Igakülgne kvaliteedikontroll ühe läbikäiguga: Ühendades struktuurianalüüsi multispektraalse ja visuaalse kontrolliga, tuvastab seade samal ajal nii sisedefektid (hallitus, tühjad koored) kui ka välised madala tihedusega lisandid (lehed, kiled, paberi, konid).
• Kompaktne paigaldus ja ruumi kokkuhoid: Kuna mõlemad andurid asuvad samal konveieril, võtab hübriidseade vähe ruumi. See võtab minimaalselt pinda ja on hõlpsasti integreeritav olemasolevatesse tootmisliinidesse, kus ruum lisatehnika jaoks on sageli piiratud.
• Väiksemad kulud (investeeringute optimeerimine): Üks integreeritud seade on tunduvalt odavam kui kahe eraldiseisva iseseisva süsteemi ostmine ja hooldamine. Ettevõte säästab nii seadme korpuse kui ka kahe eraldi konveieriliini arvelt.
• Tõhus praagi väljapuhumine minimaalsete kadudega: Hübriidseadmel on üks ühine nutikas õhudüüside süsteem. TI-algoritm arvutab täpselt välja defektse objekti koordinaadid, tagades, et selle kõrval olevat head toodet ei puhuta asjatult jäätmetesse.

Kui teie ettevõte vajab puistematerjalide sorteerimist, tõhususe tõstmist ja usaldusväärset võõrkehade eraldamist, on kombineeritud All-in-One süsteemid loogiline investeering, mis ühendab maksimaalse täpsuse madalamate tegevuskuludega.

Võtke ühendust NordSystemsi meeskonnaga

Uurige lähemalt sorteerimis- ja kvaliteedikontrolli süsteemide kohta oma tootmise jaoks.