Beramo produktu šķirošanas iekārtas un jaunās paaudzes All-in-One hibrīdsistēmas

Pārtikas rūpniecībā un ražošanā produktu kvalitātes kontrole un svešķermeņu atdalīšana ir kritiski svarīgi posmi. Lai nodrošinātu galaprodukta tīrību un aizsargātu ražošanas līnijas, uzņēmumi parasti izvēlas starp divām pamattehnoloģijām: standarta virsmas optiskajiem šķirotājiem un iekšējās struktūras skenēšanas sistēmām.

Tomēr mūsdienās arvien pieprasītākas kļūst kombinētās šķirošanas iekārtas, kas apvieno abu tehnoloģiju jaudu vienā korpusā.

Kā strādā standarta optiskie šķirotāji?

Optiskais šķirotājs (bieži saukts arī par fotošķirotāju jeb krāsu šķirotāju) analizē produkta ārējās pazīmes. Beramie materiāli (piemēram, rieksti, sēklas, graudi, ogas vai saldēti dārzeņi) lielā ātrumā virzās garām augstas izšķirtspējas krāsu kamerām.

• Sistēma vērtē objektu krāsu, formu un virsmas struktūru.
• Tiklīdz tiek pamanīts bojāts produkts, krāsas neatbilstība vai ārējs piemaisījums, gaisa izdzinēji (gaisa sprauslas) ar precīzu impulsu izpūš defektu no kopējās plūsmas.
• Trūkums: šādas vizuālās kontroles sistēmas nespēj identificēt iekšējos defektus un svešķermeņus, kas pēc krāsas precīzi sakrīt ar pašu produktu.

Kāpēc ražošanā nepieciešama iekšējā un blīvuma analīze?

Padziļinātās skenēšanas sistēma strādā pēc cita principa – tā skatās cauri produktam un analizē materiāla blīvumu. Kad materiāls virzās garām sensoriem, sistēma mēra struktūras caurlaidību un blīvuma atšķirības.

• Materiāla blīvuma kontroles sistēma nekavējoties pamana smagus un cietus svešķermeņus: stikla lauskas, akmeņus, metāla daļiņas un blīvu plastmasu.
• Tāpat iekšējā skenēšana palīdz noteikt produkta struktūras defektus, piemēram, pelējumu kodolā vai tukšumus.
• Trūkums: tradicionālā blīvuma analīze bieži "nepamana" vieglus un plānus materiālus – koka lapas, papīra strēmeles, plānas iepakojuma plēves vai kukaiņus, jo to blīvums ir pārāk līdzīgs pārtikas produktam.

Kompaktas All-in-One hibrīdiekārtas: Iekšējā skenēšana un optiskais šķirotājs vienā korpusā

Mūsdienīgs un ekonomiski izdevīgāks risinājums - kombinētā All-in-One kvalitātes kontroles sistēma. Šajā hibrīda sistēmā uz viena konveijera ir integrēts gan viedais iekšējās struktūras skenēšanas modulis, gan augstas izšķirtspējas RGB krāsu kameras, kas darbojas sinhroni un izmanto vienu kopīgu mākslīgā intelekta (MI) algoritmu.

Integrēto hibrīdsistēmu galvenās priekšrocības:

• Vispusīga kvalitātes kontrole vienā piegājienā: Apvienojot struktūras analīzi ar multispektrālo un vizuālo kontroli, iekārta vienlaicīgi identificē gan iekšējos defektus (pelējumu, tukšas čaulas), gan ārējos zema blīvuma piemaisījumus (lapas, plastmasas plēves, papīru, izsmēķus).
• Kompakta uzstādīšana un vietas taupīšana: Tā kā abi sensori atrodas uz viena konveijera, hibrīdiekārta aizņem maz vietu. Tā ieņem minimālu platību un ir viegli integrējama esošajās ražošanas līnijās, kur telpa papildu tehnikai bieži ir ierobežota.
• Samazinātas izmaksas (investīciju optimizācija): Viens integrēts aparāts izmaksā jūtami lētāk nekā divu atsevišķu patstāvīgu sistēmu iegāde un uzturēšana. Uzņēmums ietaupa gan uz iekārtas korpusa, gan uz divu atsevišķu konveijera līniju rēķina.
• Efektīva brāķa izpūšana ar minimāliem zudumiem: Hibrīdiekārtā ir uzstādīta viena kopīga, inteliģenta gaisa sprauslu sistēma. MI algoritms precīzi aprēķina bojātā objekta atrašanās vietu, nodrošinot, ka blakus esošais labais produkts netiek lieki izpūsts atkritumos.

Ja jūsu uzņēmumam ir nepieciešama beramo produktu šķirošana, efektivitātes paaugstināšana un droša svešķermeņu izdalīšana, kombinētās All-in-One sistēmas ir loģiska investīcija, kas apvieno maksimālu precizitāti ar zemākām ekspluatācijas izmaksām.

Sazinieties ar NordSystems komandu

Uzziniet vairāk par šķirošanas un kvalitātes kontroles sistēmām jūsu ražotnei.