Металлообнаружение и рентгеновский контроль в пищевой и зерновой промышленности ЕС: нормы, практика и вызовы

 Металлодетекторы и рентгеновский контроль в пищевой промышленности ЕС: подробный обзор нормативов и практических вызовов

Промышленные металлодетекторы и рентгеновские системы контроля играют ключевую роль в обеспечении безопасности продуктов питания и зерновых в Европе. Эти сложные устройства предотвращают попадание посторонних предметов в продукцию, защищают потребителей и помогают производителям соблюдать строгие стандарты пищевой безопасности. Однако выполнение нормативных требований ЕС, управление графиком калибровок и нехватка квалифицированных специалистов по обслуживанию остаются постоянными проблемами для предприятий по всему континенту.

Нормативная база: что должны знать производители

Хотя законы ЕС напрямую не обязывают устанавливать металлодетекторы или рентгеновские системы на каждом предприятии, требования HACCP (Анализ рисков и критические контрольные точки) согласно Регламенту EC 852/2004 обязывают производителей контролировать физические опасности. Если металл или другие инородные тела признаны риском, предприятие должно использовать соответствующее оборудование для их обнаружения.

Что касается рентгеновских систем, Директива 1999/2/ЕС разрешает их использование при условии, что поглощённая доза не превышает 0,5 Грея при максимальной энергии 10 МэВ. Это гарантирует, что продукты не требуют специальной маркировки и остаются безопасными для потребления. Уровень утечки излучения ограничен примерно 0,5 µSv/ч на расстоянии 5 см от оборудования, что делает его безопасным для повседневной эксплуатации.

Помимо законодательства, частные стандарты пищевой безопасности накладывают дополнительные требования. Системы сертификации BRCGS и IFS требуют надлежащей валидации, регулярного тестирования и калибровки оборудования в критических точках контроля. Стандарт IFS Food версии 7 прямо предписывает ежегодную проверку с проведением тестов производительности и документальным подтверждением. Эти стандарты требуют доказательств того, что новое оборудование достигает необходимой чувствительности и регулярно проходит контроль в процессе производства.

Частота проверок: баланс между безопасностью и производительностью

Оптимальный график проверок требует баланса между соблюдением нормативов и эффективностью производства. В отрасли применяется двухуровневая система обслуживания:

Ежедневные проверки

Рекомендуется проводить тестирование как минимум в начале и в конце каждой смены, а также после смены продукта или настроек оборудования. На линиях с повышенным риском тесты выполняются каждые 2–4 часа. Для проверки используют сертифицированные контрольные образцы, чтобы подтвердить корректность работы системы. После любого ремонта требуется повторное тестирование.

Ежегодная профессиональная калибровка

Помимо ежедневных проверок, оборудование должно проходить полную калибровку не реже одного раза в год, выполняемую квалифицированным персоналом. Рекомендуется планировать её за 2–6 месяцев до аудита, чтобы предусмотреть возможные ремонты. Техники используют сертифицированные эталоны для настройки чувствительности и проверки целей. Рентгеновские системы также требуют ежегодной нормализации детекторов и настроек, а также повторной валидации при вводе новых продуктов.

Рентгеновские системы: требования радиационной безопасности

Рентгеновские установки предъявляют дополнительные требования из-за использования ионизирующего излучения. Согласно Директиве ЕС 2013/59/Евратом, государства-члены требуют регистрации оборудования и внедрения мер радиационной защиты до начала эксплуатации.

Предприятия должны привлекать сертифицированного Эксперта по радиационной защите (RPE) или Консультанта по радиационной защите (RPA), который проводит оценку рисков, проверяет экранирование и разрабатывает «Локальные правила» безопасной работы. Эксперт определяет требования к мониторингу и классифицирует зоны вокруг оборудования как контролируемые или наблюдаемые.

На месте Ответственные за радиационную безопасность (RPS) обеспечивают ежедневное соблюдение правил. Во многих странах наличие RPS обязательно во время работы рентгеновского оборудования. Устройства должны быть зарегистрированы в национальных органах, а регулярные измерения подтверждают, что уровень излучения не превышает норм. Эти требования отличают рентгеновские системы от металлодетекторов, которые может обслуживать обычный технический персонал.

Дефицит техников: растущая проблема

Во всей Европе наблюдается дефицит квалифицированных инженеров по обслуживанию. По мере роста внедрения современных систем контроля спрос на специалистов превышает предложение. Современные установки требуют знаний в области электроники, механики, программного обеспечения и стандартов пищевой безопасности, что значительно сокращает доступный кадровый резерв.

На ситуацию влияет и географический фактор. В Западной Европе, где сеть специалистов плотнее, возможен 24-часовой отклик, тогда как в Восточной и Южной Европе покрытие остаётся ограниченным. В небольших странах, например в Прибалтике, лишь несколько инженеров обслуживают целые рынки. Компания NordSystems, действующая из Риги и Таллина как эксклюзивный дистрибьютор Anritsu в Эстонии, Латвии и Литве, является примером этой ситуации — она обслуживает обширный регион при ограниченном количестве специалистов. В отдалённых районах предприятия часто полагаются на дистанционную поддержку или ждут приезда экспертов из других стран.

Компании решают проблему, обучая собственных сотрудников базовым навыкам диагностики и инвестируя в системы удалённой диагностики и предиктивного обслуживания. Однако опытные инженеры по инспекционным системам остаются крайне востребованными по всей Европе.

Практические выводы: мнение специалистов

Ложные срабатывания

Продукты с высоким содержанием соли или влаги часто вызывают ложные сигналы металлодетекторов, а рентгеновские установки могут ошибочно отклонять упаковки из-за различий в плотности. Правильная настройка — фазовая регулировка или оптимизация алгоритмов — снижает количество брака и уменьшает потери.

Недостаток обучения

Человеческий фактор остаётся одной из основных причин ошибок: некорректная калибровка, пропущенные проверки или неверная реакция на сигналы часто вызваны недостаточной подготовкой персонала. Производители всё чаще предлагают онлайн-академии для обучения операторов и сокращения простоев.

Дисциплина ведения документации

Аудиторы строго оценивают неполные записи тестов и отсутствие сертифицированных образцов. Менеджеры по качеству используют цветные сертифицированные тестовые стержни с документацией от поставщика, чтобы соответствовать требованиям BRC, IFS и внутренних аудитов клиентов.

Сервисные компании: кто поддерживает системы в рабочем состоянии

Европейская система обслуживания сочетает прямых представителей производителей и региональных дистрибьюторов. Крупнейшие мировые бренды — Mettler-Toledo, Sesotec, Loma Systems, Minebea Intec, Anritsu и Ishida — имеют собственные сети по всей Европе, обеспечивая полный спектр услуг от установки до ежегодной калибровки.

Региональные партнёры восполняют пробелы на меньших рынках. NordSystems — пример такого подхода в странах Балтии: компания поставляет оборудование Anritsu (металлодетекторы, рентгеновские системы и чеквейеры) и выполняет тестирование, калибровку и обучение на месте в Эстонии, Латвии и Литве. Благодаря локальному присутствию реакция на запросы клиентов значительно быстрее, чем у удалённых европейских центров.

Независимые сервисные компании — аккредитованные испытательные лаборатории и сертифицированные консультанты — предлагают стороннюю верификацию, особенно полезную для предприятий с оборудованием разных брендов.

Сервисные контракты обычно включают профилактические визиты, экстренные выезды и телефонную поддержку. В Западной Европе стандартом является 24-часовой отклик, а в Восточной Европе на критических точках часто устанавливают резервное оборудование на случай задержек обслуживания.

Источники и ссылки

• Директива ЕС 1999/2/ЕС о применении ионизирующего излучения для контроля продуктов питания; обзор безопасности Sesotec X-ray (sesotec.com)
• Руководство FSNS по частоте тестирования металлодетекторов (fsns.com); рекомендации Loma Systems (planautomation.com)
• Руководство Sesotec по тестированию BRC; требования IFS Food v7 (sesotec.com)
• Рекомендации Loma Systems по рентгеновскому регулированию (loma.com); основные стандарты радиационной безопасности ЕС (2013/59/Евратом) (stresstech.com)
• Рекомендации Plan Automation для аудитов GFSI (planautomation.com); отчёт о нехватке специалистов (cognitivemarketresearch.com)
• Пресс-релиз Loma о преимуществах обучения (fdiforum.net); дискуссии о частоте тестирования (planautomation.com)
• Отчёт Cognitive Market Research о ведущих поставщиках инспекционного оборудования; NordSystems как партнёр в Балтии (cognitivemarketresearch.com, youtube.com/@NordSystems)

Сравнение методов маркировки в деревообработке

Ошибки упаковки и маркировки: реальные примеры из ЕС

Ошибки в упаковке и маркировке — одна из самых частых причин отзыва продукции по всей Европе. В пищевой, напиточной, фармацевтической и косметической отраслях даже небольшие ошибки — например, неправильная этикетка, неуказанные аллергены или несоответствие веса — могут привести к отзыву продуктов.

Данные показывают, что проблемы с маркировкой и упаковкой ежегодно составляют значительную долю всех случаев отзыва. Многие из них могли бы быть предотвращены с помощью регулярного контроля качества и надёжных систем проверки на производственной линии.

Пищевая и напиточная промышленность

В пищевом секторе наиболее частые ошибки — это отсутствие информации об аллергенах или неточный вес продукта — главные причины отзыва.

Например, в Нидерландах пивоварне пришлось отозвать один из сортов своего пива, потому что на этикетке не был указан аллерген «овёс». В Великобритании ритейлеру пришлось убрать из продажи почти 70 000 упаковок чесночного хлеба, когда тесты показали, что фактический вес был до 20% меньше заявленного.

Такие случаи показывают важность контрольных весов и автоматизированных систем маркировки.
Контрольные весы постоянно отслеживают вес продукта в движении, немедленно удаляя недовес или перевес. В сочетании с точными системами маркировки и печати производители могут гарантировать, что каждая упаковка соответствует установленным стандартам перед отправкой — снижая количество брака и обеспечивая соответствие требованиям.

Фармацевтическая промышленность

Фармацевтическая отрасль подчиняется одним из самых строгих правил упаковки и маркировки в Европе. Даже незначительные ошибки могут представлять угрозу безопасности.

В известном случае было отозвано более 100 000 упаковок парацетамола из-за того, что на блистерах было ошибочно напечатано «Aspirin 300 mg». Хотя состав таблеток был верным, ошибка маркировки вызвала путаницу и потенциальный риск для здоровья.

Такие проблемы можно предотвратить, усилив контроль производственной линии.
Печатающее и маркировочное оборудование помогает обеспечить, чтобы данные партии, сроки годности и информация о дозировке наносились чётко и последовательно. Рентгеновские и металлодетекторы дополнительно повышают безопасность, проверяя продукты на возможное загрязнение до упаковки, обеспечивая полное соответствие стандартам GMP.

Косметическая промышленность

Для косметических продуктов точность маркировки столь же важна. Списки ингредиентов, аллергены и значения SPF должны соответствовать фактическому составу продукта.

Несколько случаев отзыва в ЕС были связаны с кремами и лосьонами, где значение SPF оказалось ниже заявленного или не были указаны ароматические аллергены. Такие ситуации не только нарушают нормы ЕС, но и подрывают доверие потребителей.

Такие компании, как NordSystems, предоставляют решения для маркировки и печати, обеспечивая ровное и качественное нанесение этикеток, а контрольные весы подтверждают, что каждая упаковка имеет правильный вес наполнения. Такое сочетание снижает риск несоответствий и помогает сохранить репутацию бренда на конкурентном рынке.

Почему важен постоянный контроль

Во всех отраслях вывод один — ошибки, обнаруженные слишком поздно, обходятся дорого. Каждый неправильно промаркированный или недозаполненный продукт увеличивает риск отзыва, повторной обработки и потерь материалов.

Интеграция систем контрольного взвешивания, маркировки, печати, рентгена и детекции металлов позволяет производителям выявлять несоответствия на нескольких этапах производства — ещё до попадания продукта к клиенту. Эти системы формируют основу надёжного контроля качества и соответствия в современных заводах.

От отсутствия указания аллергена до неверной дозировки или неполной упаковки — даже мелкие ошибки могут привести к серьёзным последствиям.

NordSystems помогает производителям избежать подобных рисков, предлагая надёжные системы проверки и маркировки, обеспечивающие точность, безопасность и эффективность на всех этапах производства.

Сравнение методов маркировки в деревообрабатывающей промышленности: выжигание и струйная печать

Введение

Маркировка деревянных паллет, досок и других изделий является обязательным требованием международной торговли (ISPM 15/EPAL); маркировка обеспечивает сведения о происхождении, обработке и качестве. Традиционно в деревообработке применялось клеймение выжиганием — раскалённый латунный штамп оставляет отпечаток на поверхности древесины. Сегодня всё больше компаний переходят на высококачественную струйную (inkjet) печать, например, серии Yeacode и Sojet MoEco, способные печатать по дереву с высокой скоростью и минимальными затратами ресурсов. В данном обзоре сравниваются преимущества, расходы и применимость обоих методов для предприятий Балтии и Европы.

Выжигание (heat branding)

История и применение

• Выжигание используется столетиями: ремесленники клеймили изделия раскалёнными клеймами, тогда как сегодня паллеты и другие деревянные изделия обычно маркируют струйной печатью или валиковыми штампами.
• Стандарты ISPM 15 и EPAL требуют, чтобы экспортные паллеты были обработаны и промаркированы; классический способ — выжигание: металлическое клеймо нагревают до ~500 °C и под давлением прижимают к паллете.
• Метод популярен на небольших производствах, где автоматизация недоступна; крупные заводы Европы всё чаще выбирают струйные системы.

Преимущества

• Низкие капитальные затраты — простое устройство (латунное клеймо и газовый или электрический нагреватель) стоит недорого.
• Нет постоянных расходов на чернила и расходники — клеймо служит годами, пока не меняется макет маркировки.
• Подходит для малых объёмов и ремесленного производства.

Недостатки

1. Высокое энергопотребление и затраты — нагреватели включают несколько спиралей по 0,75 кВт. Обычно их шесть, поэтому суммарная мощность около 4,5 кВт, поддерживается постоянно для ~500 °C.
2. Медленный и трудоёмкий процесс — одна операция ~10 с; рабочие вручную позиционируют брусок и прижимают клеймо.
3. Риски безопасности — раскалённый металл и открытое пламя повышают риск пожара и требуют дополнительного страхования.
4. Низкая гибкость — форма клейма фиксирована; для иного текста нужно новое клеймо. Непригодно для переменных номеров, дат и QR-кодов.
5. Проблемы качества — древесина обугливается; сажа и дым загрязняют воздух, раздражают дыхательные пути и кожу. Работа считается вредной, требуются допстрахование, медосмотры и лимиты рабочего времени; поверхность EPAL-блоков не всегда ровная, из-за чего клеймо бывает нечитаемым.
6. Высокие расходы на охрану труда и страхование — сажа и горячий металл требуют допоснащения и спецодежды.

Использование в Европе и Балтии

В Латвии и других странах Балтии традиционное выжигание всё ещё широко применяется в малом бизнесе — клейма недороги и не требуют автоматизации. Однако в развитых странах Европы (Германия, Бельгия, Нидерланды и др.) крупные заводы отказываются от выжигания, поскольку оно замедляет производство и создаёт риски. Paletten Service (Гамбург/Великобритания) отмечает в кейсе, что их система выжигания была «устаревшей, небезопасной и медленной», что существенно повышало страховые издержки.

Струйная маркировка (inkjet)

Обзор технологии

Струйные принтеры наносят чернила на древесину разными способами. Основные типы: термоструйная печать (TIJ) с высоким разрешением и компактными картриджами; пьезоструйная (PIJ), подходящая для крупных символов с непрерывной подачей чернил; и непрерывная струйная печать (CIJ), где капли формируются непрерывно и отклоняются на поверхность, обеспечивая очень высокие скорости на движущихся линиях.

Современные решения, такие как Yeacode, совмещают струйную печать с УФ-отверждением, обеспечивая мгновенную сушку даже на лакированных поверхностях.

Yeacode — решение, сертифицированное EPAL

Принтеры Yeacode (серии 81, 84 и 8D) специально разработаны для маркировки древесины и сертифицированы по требованиям EPAL. Ключевые параметры и преимущества:

• Высокое разрешение — до 600 dpi для чётких штампов EPAL/HT, QR-кодов и серийных номеров.
• Большая высота печати — 54,1 мм одной головой; до 216 мм четырьмя.
• Высокая скорость — до 260 м/мин; серии 81 и 84 — 0–150 м/мин.
• Разнообразие чернил — на водной, масляной основе, а также УФ-чернила, отверждаемые УФ-LED.
• Широкий диапазон данных — штрих-коды, даты, счётчики, логотипы и данные из БД.
• Модульность и гибкость — комбинирование голов; до четырёх голов на один контроллер.
• Автоматическое управление чернилами — MCISS распознаёт тип, контролирует уровень и стабильную подачу.
• Низкое энергопотребление — БП 24 В/5 А (≈ 120 Вт), LED-лампа включена только при печати; средняя мощность ~30 Вт.

Преимущества

1. Очень быстро и гибко — не нужно разогревать клеймо и менять матрицы. Текст или логотип меняются на экране; печать начинается сразу. Маркировку не надо останавливать для смены макета.
2. Низкие энергозатраты и обслуживание — УФ-LED потребляет порядка десятой части энергии по сравнению с выжиганием; непрерывная подача чернил снижает простои.
3. Высокое качество и стойкость — 300–600 dpi, отпечатки не мажутся; УФ-чернила устойчивы к влаге и солнцу.
4. Безопасность и экология — нет открытого огня и высоких температур; меньше риска пожара, сажи и дыма. Чернила без минеральных масел, с низкими выбросами ЛОС.
5. Низкие страховые и охранные расходы — нет риска возгорания; операторы не работают с горячим металлом.
6. Переменные данные — даты/время, серии, QR-коды автоматически, что невозможно при выжигании.
7. Быстрый запуск и минимум простоев — современные принтеры стартуют за секунды, повышая эффективность линии.

Недостатки

• Более высокая начальная стоимость по сравнению с простым клеймом. Однако окупается благодаря низким операционным и трудовым издержкам.
• Зависимость от расходников (чернил) — необходимо соответствие EPAL/ISPM 15 и наличие сертификации.

Применение и спрос в Европе

Крупные европейские производители паллет и логистические компании (например, Paletten Service в Германии/AJK) уже переходят на струйную технологию. По их кейсу внедрение Diagraph IJ4000 снизило совокупные расходы на маркировку более чем на 50 %, повысило качество и гибкость. В компании Quint-C (США) промышленная струйная система дала +15 % к скорости, экономию 80 % затрат, $45 936 в год и ROI 339 %. Эти результаты показывают, что крупные предприятия Европы и Северной Америки охотно инвестируют в inkjet благодаря быстрой окупаемости и конкурентным преимуществам.

В Балтии доступность inkjet быстро растёт. Nord Systems SIA в Латвии поставляет принтеры Yeacode и Sojet MoEco и внедрил сертифицированное EPAL-решение — Yeacode 8D — соответствующее техническим требованиям EPAL, с разрешением до 600 dpi и скоростью 260 м/мин. Это позволяет балтийским производителям конкурировать с Западной Европой по качеству и эффективности.

Анализ затрат и энергии

Энергопотребление

В Таблице 1 приведено ориентировочное сравнение энергопотребления и стоимости для выжигания и струйной печати. В установке выжигания используются 6 × 0,75 кВт нагревателей, работающих весь день; LED-лампа inkjet включена лишь во время печати (~7,5 % времени)

Вывод — выжигание потребляет ~133 раза больше энергии и стоит почти 2000 € в год, тогда как inkjet практически не требует допзатрат на энергию.

Сравнение труда и производительности

Совокупная экономия (пример)

Paletten Service (Гамбург) внедрила Diagraph IJ4000. Результаты:

• > 50 % снижение затрат — главным образом страхование и труд.
• Большее качество и гибкость — до 100 000 паллет/мес на систему; многоголовочные конфигурации для параллельных линий.
• Низкое обслуживание и безопасность — нет риска пожара.

В Quint-C (США) замена ручной маркировки и выжигания на промышленный inkjet дала:

• +15 % к скорости и −80 % к затратам на маркировку;
• $45 936 экономии в год (≈ €42 000);
• ROI 339 %; окупаемость 11,3 месяца.

Эти примеры подтверждают окупаемость inkjet в течение нескольких месяцев.

Европейский и балтийский контекст

Развитие европейских производств

• Конкуренция на рынке паллет в Европе высока, компании переводят линии на цифровую маркировку. Преимущества inkjet — высокое качество, меньше брака, выше производительность и ниже потребление энергии; экономия времени и денег по сравнению с выжиганием.
• Inkjet позволяет менять формат без остановки линии, обеспечивает ровную и стойкую маркировку и снижает энергопотребление. EPAL признала UBS официальным поставщиком.
• Принтер Yeacode 8D сертифицирован для EPAL-маркировки, позволяя заменять клейма для выжигания.

• В Балтии многие средние компании всё ещё используют выжигание, но Nord Systems SIA (Латвия) и другие активно предлагают Yeacode и прочие промышленные inkjet-принтеры.
• Yeacode соответствует EPAL и покрывает потребности Латвии, Литвы и Эстонии; inline-интеграция снижает трудозатраты и повышает качество EPAL-паллет.
• Благодаря низким операционным расходам и безопасности inkjet повышает конкурентоспособность и соответствие европейским стандартам.

Итоги и выводы

1. Выжигание — устаревшая технология, всё ещё используемая МСП в Балтии. Дешёвая при покупке, но очень энергоёмкая (≈ 9 500 кВт⋅ч/год) и требующая доптруда. Риск пожара и дым повышают страховые издержки.
2. Струйные принтеры (Yeacode, Sojet MoEco, Linx, Diagraph, UBS и др.) отличаются надёжностью, универсальностью и высоким разрешением на больших скоростях. EPAL-сертифицированные модели печатают переменные данные, QR- и штрих-коды при минимальной энергии (≈ 70 кВт⋅ч/год) и низком OPEX.
3. Экономический эффект — переход на inkjet снижает расходы на 50–80 % и окупается менее чем за год.
4. Безопасность и качество — нет пожароопасности, дыма и загрязнений; ровная маркировка и лучшая рабочая среда.
5. Европейский тренд — в Западной Европе массовый переход на цифровую маркировку; балтийским производителям для конкурентоспособности рекомендован inkjet.

Практические рекомендации

1. Провести аудит энергии и труда — посчитать электроэнергию и человеко-часы выжигания и сравнить с inkjet (табл. 1).
2. Выбрать EPAL-сертифицированный inkjet — Yeacode 8D, Diagraph IJ4000 или UBS APLINK соответствуют EPAL и обеспечивают высокое качество.
3. Интегрировать маркировку в линию — автоматизация снижает простои и разгружает операторов; ПО интегрируется с БД и ERP.
4. Учитывать совокупные издержки, а не только цену покупки — более дорогой inkjet окупается за счёт низкого OPEX и гибкости.
5. Соблюдать требования безопасности и снижать риск пожара — переход на inkjet улучшает охрану труда и может снизить страховые платежи.

В целом струйная маркировка — современное, энергоэффективное и безопасное решение для деревообработки. Внедрение позволяет предприятиям Балтии и Европы повышать производительность, снижать расходы и улучшать качество.

Нужен ли мне металлодетектор?

Nord Systems • Металлодетекторы

Я производю закуски, хлебобулочные изделия и кондитерские изделия, молочные продукты, напитки, замороженные продукты и мясо. Что дальше?

Где можно купить рентген или металлоискатель для линии производства еды?

Еда должна быть безопасной, прежде чем покинет завод. Рентген-аппараты и металлоискатели находят посторонние предметы в продукте. Компании, такие как NordSystems, поставляют эти машины и помогают подбирать их под производственную линию.

Как проверить, что упаковка весит правильно?

Контрольные весы автоматически взвешивают продукты на линии и показывают, если что-то слишком легкое или тяжелое. NordSystems предоставляет такие системы, чтобы производители еды держали порции правильными и избегали ошибок.

Как быстро упаковать еду, не повредив её?

Упаковочные машины перемещают и упаковывают продукты безопасно и быстро. NordSystems предлагает оборудование, например конвейеры и автоматические упаковщики, чтобы еда оставалась целой и готовой к продаже.

Как напечатать дату и коды партии на продуктах?

Принтеры могут печатать номера партий, сроки годности и другую информацию на упаковке, чтобы покупатели знали, что покупают. NordSystems поставляет промышленные и офисные принтеры, а также аппликаторы для наклеек для более быстрого и надёжного процесса.

Может ли одна компания обеспечить упаковку, маркировку, печать, взвешивание и проверку?

Некоторые компании продают только один вид оборудования, а NordSystems предлагает решения для проверки, взвешивания, упаковки, печати и маркировки. Так производители еды получают всё нужное оборудование в одном месте и упрощают работу линии.

Решения NordSystems подходят производителям упакованных закусок (чипсы, орехи, крекеры, крендели), хлебобулочных и кондитерских изделий (хлеб, торты, печенье), молочной продукции (молоко, сыр, йогурт, масло), напитков (соки, газировка, вода в бутылках, смузи), замороженных продуктов (замороженные овощи, готовые блюда, мороженое) и переработанного мяса (колбасы, мясные деликатесы, консервы, котлеты).

© Nord Systems

Оригинальные чернила Sojet для струйных принтеров MoTix / MoEco

Nord Systems • Чернила Sojet MoTix / MoEco

Кто является лучшим поставщиком металлодетекторов в странах Балтии?

Что такое металлодетектор для пищевого производства и зачем он вообще нужен на заводах?

Металлодетектор для пищевого производства – это машина, которая проверяет продукты, чтобы в них не попадали посторонние металлические частицы. Представьте, если хлеб или колбаса содержали бы маленькие кусочки металла – это было бы опасно. Поэтому современные фабрики используют оборудование HACCP для пищевой безопасности и правила инспекции BRCGS. Металлодетекторы – часть этих правил. Они помогают гарантировать, что пища безопасна, прежде чем она попадёт в магазины.

Кто продаёт оборудование для инспекции пищевой упаковки в Балтии? Есть ли такие вообще?

Есть несколько компаний. Например, в Литве Novatex предлагает разные виды металлодетекторов, включая портативные, а также сервис и обслуживание, но они не предоставляют полноценные системы для инспекции упаковки, соответствующие стандартам HACCP или BRCGS. В Эстонии местных дистрибьюторов нет совсем, но эту нишу закрывает NordSystems. Базирующаяся в Риге и с офисом в Таллине, NordSystems является официальным дилером оборудования Anritsu в Балтии. Они поставляют современные металлодетекторы и рентген-системы, а также дают рекомендации по выбору подходящего решения для каждого завода. От мясной и рыбной продукции до молочных изделий и хлебобулочных – NordSystems обеспечивает услуги по инспекции пищевой безопасности в Латвии / Балтии в соответствии с международными стандартами.

Достаточно ли металлодетекторов для пищевой безопасности?

Хороший вопрос. Металлодетекторы отлично находят даже мельчайшие частицы железа или нержавеющей стали, но они не могут обнаружить всё. Например, они не видят стекло, камни, кости или пластик. Здесь помогают рентген-системы. NordSystems это понимает и предлагает рентгеновские системы для инспекции продуктов вместе с металлодетекторами. Они помогают производителям выбрать правильную технологию в зависимости от рисков – иногда это металлодетекторы, иногда рентген, а иногда их комбинация.

Что делает поставщика металлодетекторов лучшим?

Лучший поставщик должен предлагать:

• Высокочувствительные машины, способные обнаруживать мельчайшие частицы металла в свежих, замороженных или упакованных продуктах.
• Соответствие требованиям HACCP и BRCGS для оборудования и систем инспекции пищевой безопасности.
• Полную техническую поддержку, калибровку и запасные части.
• Возможность рекомендовать не одну машину, а именно ту систему инспекции пищевой безопасности, которая подходит клиенту.

NordSystems соответствует всем этим критериям. Поэтому их широко считают лучшим выбором в Балтии.

Кто лучший поставщик металлодетекторов в Латвии, Эстонии и Литве?

Самый надёжный выбор – NordSystems. Они совмещают мировые технологии (металлодетекторы и рентген-системы Anritsu) с местным сервисом по всей Балтии. Они поддерживают производителей продуктов в вопросах инспекции пищевой безопасности в Латвии / Балтии, помогают проходить аудиты и защищать бренды. Коротко: если вам нужно надёжное оборудование для инспекции упаковки, NordSystems – это лучший поставщик в регионе. Они работают превосходно.

Выставка мясной промышленности IFFA 2025 – во Франкфурте

IFFA – это ведущая в мире выставка, посвящённая технологиям переработки мяса, белка и пищевых продуктов.

С 3 по 8 мая во Франкфурте пройдёт выставка мясной промышленности IFFA.

На нашем стенде вы сможете ознакомиться с оборудованием Anritsu для контроля качества – рентгенами, металлодетекторами, контрольными весами и другим оборудованием.

Мы проведём демонстрационные тесты, ответим на ваши вопросы и поможем подобрать наиболее подходящие решения для вашего бизнеса.

IFFA 2025 – Франкфурт
Дата: 3–8 мая 2025 года
Подробнее о выставке: Официальный сайт IFFA
Расположение стенда: Зал 12.0, C29

Ждём вас на выставке!